一、工作原理
XLP型閉路循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)解決了有機(jī)溶媒的回收、易氧化及有毒物料干燥的難題，提高了物料回收率，達(dá)到安全、環(huán)保與節(jié)能效果，各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)國內(nèi)前列。
XLP型閉路循環(huán)離心式噴霧干燥機(jī)適用于從溶液、乳液懸浮液和糊狀液中含有有機(jī)溶液，可揮發(fā)性有毒有害氣體，易氧化等物料需要回收溶劑的料液的干燥作業(yè)，它不僅秉承了離心噴霧干燥機(jī)的所有優(yōu)點(diǎn)，而且系統(tǒng)在進(jìn)行干燥作業(yè)時(shí)無任何粉體外泄，幾乎達(dá)到了成品的收率的100%。通過回收系統(tǒng)回收下來的溶劑經(jīng)二次處理可以循環(huán)使用，從而大大降低了生產(chǎn)成本，尤其適用于制藥行業(yè)對含有有機(jī)溶媒藥品、中藥浸膏以及生物溶媒物料的干燥、制粒以及石油催化劑、碳化硅等精細(xì)化工和高分子材料的干燥和對溶劑的回收。
▲ XLP型閉路循環(huán)離心式噴霧干燥機(jī)的工作和原理
閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體，使用有機(jī)溶劑的物料干燥，有毒氣體的物料或者干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥；該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護(hù)作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復(fù)使用；氮?dú)饨?jīng)加熱器加熱后進(jìn)入干燥塔，液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成液滴，在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑氣體在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器、噴淋塔除塵后，飽和的有機(jī)溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。而常規(guī)的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風(fēng)達(dá)到排濕的目的，這也是防爆型閉式離心噴霧干燥設(shè)備與普通離心噴霧干燥設(shè)備的一個(gè)明顯區(qū)別；干燥系統(tǒng)內(nèi)干燥介質(zhì)內(nèi)部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內(nèi)部壓力下降，由壓力變送器來自動控制氮?dú)膺M(jìn)量，保證系統(tǒng)壓力平衡。
▲ 本設(shè)備具有以下特點(diǎn)
●封閉系統(tǒng)各管道的連接采用獨(dú)特的密封結(jié)構(gòu)，密閉性好，可確保系統(tǒng)在0.3MPa的壓力下無泄漏，熱效率高；
●采用惰性的氮?dú)鉃楦稍锝橘|(zhì)氣體，防毒、防氧化、防爆炸，氣體經(jīng)載濕、去濕可重復(fù)循環(huán)使用；
●系統(tǒng)中配有干燥液的溶劑的冷凝系統(tǒng)和回收系統(tǒng)可以使干燥料液的溶劑得以通過二次處理可以循環(huán)使用，在封閉狀態(tài)和氮?dú)猸h(huán)境下熱態(tài)完成物料的干燥（溶媒脫除）并通過冷凝器回收溶媒，整機(jī)的安全性高。同時(shí)，設(shè)備為全密閉式設(shè)計(jì)，物料回收率高，此設(shè)備系統(tǒng)的收率之高是其他型式干燥器所達(dá)不到的。主要技術(shù)指標(biāo)：干粉物料回收率≥95%，產(chǎn)品殘余溶劑≤2%，從而大大的降低了生產(chǎn)成本；
●干燥速度十分迅速，料液經(jīng)噴霧后，表面積增大，在高溫氣流中，瞬間就可以蒸發(fā)掉95%~98%的水分，完成干燥時(shí)間一般僅需5~40s左右；
●噴霧干燥通常用于處理濕含量40%~60%的溶液，能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，從而減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝流程。同時(shí)，產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性，由于干燥過程是在空氣中完成的，產(chǎn)品基本上保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動性；
●設(shè)備具有系統(tǒng)壓力在線測試裝置，氧氣濃度在線檢測控制裝置、泄爆裝置及在位清洗裝置；
●設(shè)備控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面，即PLC+觸摸屏控制，工藝流程圖動態(tài)顯示。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制比較方便。
▲ 關(guān)鍵技術(shù)：
●干燥機(jī)內(nèi)采用微正壓設(shè)計(jì)方案，可避免帶氧的環(huán)境空氣進(jìn)入塔內(nèi)。主風(fēng)機(jī)采用特殊的密封件，配以冷卻措施，使風(fēng)機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持密閉狀態(tài)。
●系統(tǒng)內(nèi)采用氮?dú)庾鳛榧訜嵫h(huán)氣體，使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運(yùn)行。
●采用程控編程控制法，控制系統(tǒng)在低壓運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設(shè)定值時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)立即自動開啟泄壓，確保安全運(yùn)行。
●采用先進(jìn)的溶劑回收技術(shù)，使干燥后的溶劑氣體得到充分的回收，不僅節(jié)約了設(shè)備和運(yùn)行成本，還可避免有機(jī)氣體對環(huán)境的污染。
●系統(tǒng)有多種防爆措施：
（1）電磁閥自動泄壓；
（2）防泄水密封裝置；
（3）機(jī)械配重泄壓裝置；
（4）風(fēng)機(jī)機(jī)械密封和冷卻技術(shù)
（5）冷凍冷凝式和噴淋式溶劑回收裝置；
（6）電氣控制系統(tǒng)采用程序控制，自動化程度高，操作簡便，穩(wěn)定可靠。
▲ 設(shè)備主要組成簡述
●干燥機(jī)主體
干燥機(jī)主體主要由干燥塔、錐底、振打器等組成，按產(chǎn)量設(shè)定霧化半徑、停留時(shí)間與處理風(fēng)量。為避免外界環(huán)境空氣帶入塔內(nèi)，以減少隱患，本塔采用微正壓操作。振打器采用PLC程序控制，間隔振打干燥塔筒壁，是靜電或其它原因吸附在塔壁上的干粉振動落下，減少吸附，便于連續(xù)生產(chǎn)。干燥塔上部是熱風(fēng)入塔口，裝有熱風(fēng)分布器，熱空氣通過熱風(fēng)分布器均勻地分布開來，與霧滴進(jìn)行均勻有效的熱交換，使霧滴干燥成為干粉產(chǎn)品，溶劑則由循環(huán)引風(fēng)機(jī)引送至溶劑回收系統(tǒng)。
●上料系統(tǒng)
上料系統(tǒng)由攪拌槽、隔膜泵、噴槍組成。硬質(zhì)合金干粉球磨制所需顆粒后兌入一定比例的有機(jī)溶劑與成型劑，再次通過球磨機(jī)球磨，是粉末、溶劑與成型劑充分混合，變?yōu)橐环N懸浮狀態(tài)的流動性較好的液體；液體進(jìn)入中低速攪拌機(jī)連續(xù)攪拌不讓其沉淀，然后由柱式隔膜泵（上料泵）供料到噴槍進(jìn)行噴霧。攪拌槽采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方案，使料漿上下翻騰不沉淀，系統(tǒng)中設(shè)置攪拌槽二臺，二槽用管閥連接，待一臺上料輸送完成后，切換閥門開關(guān)與另一臺槽連通，使其保證連續(xù)供料。攪拌槽內(nèi)的漿料由隔膜泵自吸至泵內(nèi)，隔膜泵上安置調(diào)壓裝置，可視物料所需要壓力任意調(diào)節(jié)泵壓，即可根據(jù)不同的物料特性，選擇最佳的壓力恒定值作為生產(chǎn)中的壓力指標(biāo)。
●循環(huán)風(fēng)機(jī)與管路系統(tǒng)
循環(huán)風(fēng)機(jī)是本系統(tǒng)的主要配置件，必須保證在密閉狀態(tài)下運(yùn)行并執(zhí)行送風(fēng)與引風(fēng)任務(wù)，風(fēng)機(jī)上均裝有密封裝置，外界環(huán)境空氣不會入內(nèi)。送風(fēng)管道與引風(fēng)管道采用快開式連接夾箍，接觸部采用軟聚四氟乙烯（耐高溫）作墊料，拆卸既方便，又能確保不漏風(fēng)。
●在線氧氣濃度分析儀
分析儀主要顯示干燥塔內(nèi)氧氣濃度情況，一般情況下，塔內(nèi)氧氣濃度設(shè)定并控制在0.5%~3%范圍，如一旦超出了設(shè)定值即能自動補(bǔ)氮，使氧氣濃度始終保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，另外，當(dāng)塔內(nèi)壓力超過設(shè)定值時(shí)，塔體控制閥會自動打開，壓力達(dá)到設(shè)定值后自動關(guān)閉，本儀器表采用自動化編程連鎖模式，可以確保本系統(tǒng)萬無一失。
●收集系統(tǒng)
由旋風(fēng)分離器、雙層翻板閥、冷卻振動臺組成。主要收料是靠干燥塔錐底的雙層翻板閥。翻板閥由上下兩層組成，當(dāng)下翻板開啟下料時(shí)，上翻板自動關(guān)閉密封，使外界空氣進(jìn)不去，而上翻板開啟時(shí)，下翻板自動關(guān)閉密封，這樣的有序循環(huán)進(jìn)行，在隔斷外界空氣的情況下，保持連續(xù)正常生產(chǎn)。輔助收料是旋風(fēng)分離器，有少量干粉通過旋風(fēng)分離器收集；冷卻振動臺是專門冷卻成品干粉的一種裝置，由于成型劑熔點(diǎn)低，干燥塔出口時(shí)溫度還較高，物料仍處于軟化狀態(tài)，通過該配置后，物料得到充分冷卻，滿足了包裝質(zhì)量要求。
●回收裝置
在生產(chǎn)中，溶劑回收十分重要，回收越好，生產(chǎn)成本越低，效益就越好。本系統(tǒng)配置冷凍噴淋回收裝置，經(jīng)冷凍機(jī)冷卻后的冷己烷在噴淋塔內(nèi)不斷的循環(huán)噴淋，將系統(tǒng)循環(huán)氣體中的己烷冷卻回收下來。
●加熱系統(tǒng)
本系統(tǒng)加熱采用導(dǎo)熱油爐—散熱器的熱媒傳播方式，導(dǎo)熱油爐織置于非防爆區(qū)，油爐用電加熱導(dǎo)熱油，再通過散熱片潔凈空氣，然后由引風(fēng)機(jī)引入干燥塔內(nèi)，采用此種加熱方式最為安全。
●控制系統(tǒng)
可編程控制器為中心，控制各個(gè)重要功能裝置及故障報(bào)警，采用日本神港智能儀表控制進(jìn)口溫度，采用西門子電器元件控制個(gè)回路的開停，采用氧氣檢測分析儀控制塔內(nèi)的氧氣濃度。本系統(tǒng)設(shè)有防爆口與緊急情況下連鎖停機(jī)裝置，可以確保安全?？刂葡到y(tǒng)操作很方便，電氣儀表均具有自動化功能，而且很穩(wěn)定。
●閉路循環(huán)適用的場合
在以下闡述情況下，宜選擇閉路循環(huán)流程
1、 原料液由固體和有機(jī)溶劑組成；
2、 要求有機(jī)溶劑全部回收；
3、 干燥有毒的固體粉狀產(chǎn)品；
4、 不允許氣味、溶劑蒸汽和顆粒狀物質(zhì)逸出時(shí)（防止對環(huán)境、大氣造成污染）；
5、 粉塵在空氣中可能形成爆炸混合物時(shí)；
6、 有機(jī)溶劑有爆炸和燃燒危險(xiǎn)時(shí)；
7、 在干燥過程中，粉塵不允許與氧氣接觸時(shí)。
在流程中，設(shè)置的洗滌—冷凝器，其目的之一是冷凝從物料中帶出的進(jìn)入惰性氣體中的有機(jī)蒸汽，洗滌液就是固體中的有機(jī)溶劑，目的之二是洗滌氣體中的粉塵，防止堵塞加熱器。
二、該系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)
干燥機(jī)內(nèi)采用微正壓設(shè)計(jì)，可避免帶氧進(jìn)入干燥塔內(nèi)，風(fēng)機(jī)采用特殊設(shè)計(jì)，配用冷卻，使風(fēng)機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持密閉狀態(tài)；
采用氮?dú)庾鳛榧訜嵫h(huán)氣體，使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運(yùn)行；
采用先進(jìn)的溶劑回收技術(shù)，使干燥后的溶劑氣體得到充分回收；
系統(tǒng)采用PLC程序控制，系統(tǒng)在低壓下運(yùn)行，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)立即自動開啟泄壓，確保安全運(yùn)行；
創(chuàng)新特點(diǎn)：
(1).電磁閥自動泄壓；
(2).在線氧濃度分析儀；
(3).防泄水密閉裝置；
(4).風(fēng)機(jī)機(jī)械密封及冷卻裝置；
(5).電器系統(tǒng)采用PLC程序控制，自動化程度高，操作簡便，穩(wěn)定可靠；
三、工藝流程示意圖
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